河南數(shù)控深孔槍鉆機床-巨泰機床歡迎來電-四軸數(shù)控深孔槍鉆機床

數(shù)控深孔槍鉆機床加工孔徑誤差大，或同一條孔加工出來大小不一。原因分析：

針對這方面我們要了解到的是數(shù)控深孔槍鉆機床外徑設(shè)計值過大，刀桿跳動大，槍鉆導向套過大，進給不均勻，偶見被加工材料復(fù)雜不純或材料特性。

解決方法：檢查深孔槍鉆外徑尺寸，檢查減震套松緊程度，如果過松及時跟換，如果是槍鉆刀桿強度不夠更換新的刀具，在進口和出口孔徑過大多半是導向套過松導致，可以更換新的導向套。被加工材料如果材質(zhì)不純也會有類似情況，另外較軟的材料或合金鋼材也有類似的情況，整體方法是選用合適的導向條形式，保持一致的進給參數(shù)。

運用數(shù)控深孔槍鉆機床的常見過程介紹：

過程1。預(yù)先在工作物上鉆出一精度為+0。001英寸(0。0254mm)/-0的扶引孔，深度為鉆徑之二分之一;留意：該孔徑肯定不能小于鉆頭直徑。

過程2。承認鉆頭被牢固地鎖緊在夾持套筒里，并安定地銜接于主軸上;同時對好切削中心線。將切削冷卻液貯存箱與噴嘴接合并銜接到工作母機上。

過程3。將鉆刃伸入扶引套或扶引孔內(nèi)，但不可使碰觸及扶引套或扶引孔的底部。

過程4。敞開滑動或兩層閥門，調(diào)整霧化混合氣至恰當狀況，選定恰當?shù)倪M刀速度與轉(zhuǎn)速。

淺談數(shù)控深孔槍鉆機床在不銹鋼材料深孔加工中的應(yīng)用：

在我國的機械加工行業(yè)中,深孔的加工問題一直是一個非常嚴重的問題,鉆孔的質(zhì)量好壞直接的影響了我國機械加工行業(yè)的工作質(zhì)量以及工作效率,因此在我國的機械加工行業(yè)中,對于深孔的加工一直都非常的重視,同時深孔加工的質(zhì)量也是我國機械加工行業(yè)的一項非常嚴峻的挑戰(zhàn)和難題.按照我國傳統(tǒng)形式上的鉆孔尤其是深孔的加工工藝來講,需要非常復(fù)雜并且費時的工藝流程和加工流程.例如在深孔加工的過程中鉆孔,擴孔以及鉸孔等多道加工工序在目前的深孔加工過程中非常的復(fù)雜,同時伴隨著加工質(zhì)量低下并且不穩(wěn)定以及生產(chǎn)效率低.通過使用數(shù)控深孔槍鉆機床進行不銹鋼鉆削試驗,解決不銹鋼加工中存在的問題,同時對加工不銹鋼時的切削性能進行研究.針對深孔加工的過程文章進行詳細的論述以及分析,希望通過文章的闡述以及分析能夠有效的提升我國深孔加工的加工質(zhì)量以及加工穩(wěn)定性,同時也為我國機械行業(yè)的進一步提升以及發(fā)展貢獻一份微薄的力量.